嚴(yán)格洗選質(zhì)量管控，尾煤泥發(fā)熱量平均控制在800大卡/千克以內(nèi)，階段性達(dá)到500大卡/千克以內(nèi)，創(chuàng)效400余萬元……

棗礦集團(tuán)高莊煤業(yè)堅定不移實施“精煤戰(zhàn)略”，以“六化”標(biāo)桿洗煤廠建設(shè)為抓手，強化過程管控、優(yōu)化洗選工藝、升級關(guān)鍵設(shè)備，全方位挖潛提質(zhì)，釋放洗選效能。

（查看煤質(zhì)情況）

他們推行全過程、全鏈條、全要素精益洗選管理模式，實時掌握井下采掘頭面煤質(zhì)情況，強化原煤開采、提升運輸?shù)较催x加工各環(huán)節(jié)管控，在原煤手選皮帶、原煤入洗皮帶配備2臺除鐵器及揀雜設(shè)施，確保入洗原煤無雜物。根據(jù)礦井提升原煤的硫分、灰分等指標(biāo)要求，將原煤進(jìn)行分倉儲存，適時啟動配洗提質(zhì)方案，最大限度發(fā)揮煤種優(yōu)勢，實現(xiàn)資源高效利用。

他們嚴(yán)控洗煤工藝流程和洗煤副產(chǎn)品考核，竭盡全力提高精煤回收率，增加精煤產(chǎn)量。加強產(chǎn)品發(fā)熱量、灰分、硫分、水分等常規(guī)指標(biāo)的檢測監(jiān)控，由技術(shù)人員每天對煤質(zhì)指標(biāo)、副產(chǎn)品質(zhì)量情況進(jìn)行系統(tǒng)分析，制定整改措施，確保洗選系統(tǒng)高效運行，產(chǎn)品質(zhì)量符合用戶要求。

（煤質(zhì)化驗）

“我們從人、機、料、法、環(huán)五個方面進(jìn)行分析，不斷探索洗選增效新路徑，將系統(tǒng)衛(wèi)生沖水、淺槽煤泥水、礦井水底流經(jīng)截粗后，通過斜管濃縮機濃縮，減量化、均質(zhì)化入浮回收，實現(xiàn)系統(tǒng)煤泥水能浮盡浮、吃干榨盡，每天可多回收精煤6噸，精煤回收率提高約0.1%，年創(chuàng)效200余萬元?！痹摴鞠疵簭S廠長殷憲文說。

整個洗選過程中，介質(zhì)消耗與藥劑消耗是兩項極為關(guān)鍵的成本構(gòu)成要素，有效把控這兩個指標(biāo)，就抓住了洗選成本控制的“牛鼻子”。

在磁選機滾筒上方安裝噴水管，有效延長磁選機滾筒皮使用壽命，年降低介質(zhì)消耗約4.5萬元；引進(jìn)智能浮選加藥系統(tǒng)，精準(zhǔn)控制加藥劑量和時機，確保藥劑配比達(dá)到最佳狀態(tài)，有效降低藥劑消耗……他們聚焦介耗、浮選藥耗等指標(biāo)，找出生產(chǎn)堵點、難點，不斷改進(jìn)洗煤硬件設(shè)備，先后對香蕉篩、TBS分選機、脫介篩等重點洗選設(shè)備進(jìn)行更新升級，有效提高洗煤系統(tǒng)運行效率。

（洗煤工藝優(yōu)化）

他們還發(fā)揮智能洗選+工藝優(yōu)化“雙輪驅(qū)動”作用，建成了以系統(tǒng)集中控制、數(shù)據(jù)集成分析、質(zhì)量綜合管理為一體的智能洗煤調(diào)度系統(tǒng)，進(jìn)一步提升洗煤智能化、精準(zhǔn)化、遠(yuǎn)程自動化運行水平，實現(xiàn)煤質(zhì)、效益“雙提升”。

瞄準(zhǔn)重點“抱西瓜”的同時，他們從細(xì)小環(huán)節(jié)入手“撿芝麻”。堅持“能修復(fù)的絕不報廢、能利用的絕不丟棄、能自修的絕不外委”，積極挖掘自制維修潛能，先后完成浮選機軸加工與安裝、尾煤壓濾機旋轉(zhuǎn)彎頭修復(fù)和拉板小車的修復(fù)等修舊利廢工作，節(jié)約材料費130多萬元。

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