近日，魯西礦業(yè)唐口煤業(yè)傳來喜訊，國家礦山安全監(jiān)察局專家組歷時2天時間，對該公司安全生產(chǎn)標準化管理體系建設進行了綜合驗收考核，最終以92.35分的綜合成績，成為2025年魯西礦業(yè)首家按照新版《煤礦安全生產(chǎn)標準化管理體系考核定級辦法》和《煤礦安全生產(chǎn)標準化管理體系基本要求及評分方法》相關標準和要求，以動態(tài)達標形式通過國家一級安全生產(chǎn)標準化管理體系考核驗收的單位。

近年來，唐口煤業(yè)堅持將安全生產(chǎn)標準化建設作為礦井提升安全管理水平的基礎工程、系統(tǒng)工程，持續(xù)做實做優(yōu)安全基礎管理、重大災害防治、專業(yè)管理提升，切實將“一次做對、一次達標”理念融入安全生產(chǎn)全過程，為實現(xiàn)礦井動態(tài)達標走出了一條康莊大道。

強基固本，在夯實基礎上做到“一次做對”

“基礎不牢，地動山搖，要想實現(xiàn)礦井標準化動態(tài)達標，就得先從強基礎、固根本上做到‘一次做對’?！痹摴景踩笨偣こ處熤於Y建說。

新標準下發(fā)后，他們第一時間召開了專題工作會，對照新標準、新要求、新規(guī)定進行了3場次學習和解讀，先后到兄弟單位開展對標提升2次，制定了《持續(xù)推進安全生產(chǎn)標準化管理體系建設的實施意見》，建立“1+2+N”標準化工作推進機制，嚴格落實“一把手”工程主體責任，成立了安全生產(chǎn)標準化管理辦公室，明確內(nèi)業(yè)、現(xiàn)場兩大“主戰(zhàn)場”，形成了2份責任落實清單。同時，配套設立了1個標準化推進專班，10 個專項包保組，全面負責標準化各項工作落實。在此基礎上，還建立日調(diào)度、周督查考核機制，充分運用督察、復命制、誠信檔案等手段，抓好各包保組工作推進，有效形成了“部署-推進-落實-辦結”的工作閉環(huán)管理，為有序推進安全生產(chǎn)標準化工作夯實了基礎。

聚焦目標，一體推進標準化落地見效。他們對照新標準化重新修訂了《安全生產(chǎn)目標管理制度》，以“零傷亡、零超限、零事故、零突水、零自燃、零沖擊、零重大隱患”的“七零”為奮斗目標，配套制定“四個百分百”考核體系（重大風險管控方案落實100%；各類隱患整改合格率100%；全員培訓合格率100%；持證上崗率100%），確保安全目標從制定到完成一體推進。此外，對公司班子、各部門、各單位、各級管理人員以及各崗位工種的安全生產(chǎn)職責范圍進行了界定修編，共修訂完善《唐口煤業(yè)全員安全生產(chǎn)責任制》1015項，全面構建起“明責知責、履職盡責、失職追責”的新格局。

靶向施治，在治災防災上做到“一次做好”

“我們嚴格落實‘一礦一策’精準治理，樹牢‘辦礦先治災、抓大不放小’理念，建立起了‘技術支撐、流程管理、標準管控、系統(tǒng)治理’的長效機制，切實做到各類災害的可防、可控?！痹摴痉罌_副總工程師高久國說。

唐口煤業(yè)作為一座災害耦合疊加影響突出的礦井，治災、防災始終是推進安全生產(chǎn)標準化建設的重要關口，他們通過做實做優(yōu)防治結合，切實從治災、防災向減災、滅災邁進。

近年來，隱蔽致災因素普查成為重大災害治理的關鍵詞。為此，該公司按照防沖、一通“三防”、水害等分專業(yè)建立了《煤礦隱蔽致災因素治理管控臺賬》《煤礦隱蔽致災因素普查治理信息月度管控臺賬》，結合礦井未來3年采掘接續(xù)規(guī)劃，全面查清礦井隱蔽致災因素，制定治理計劃和方案。每月由總工程師負責組織開展1次隱蔽致災因素動態(tài)排查，詳實編制《隱蔽致災因素普查情況通知書》，確保隱蔽致災因素排查到位、措施到位、治理到位。

作為高瓦斯礦井，抓好瓦斯治理和防滅火管理就是牽制住了災害治理的“牛鼻子”。他們不斷強化礦井通風系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)管理，井下使用的甲烷傳感器，全部升級為激光甲烷傳感器，采掘作業(yè)地點甲烷傳感器全部實現(xiàn)視頻監(jiān)控。不斷加大瓦斯抽采力度，采用定向鉆孔和隅角埋管瓦斯抽采，確保采煤工作面回風隅角瓦斯?jié)舛确€(wěn)定在0.2%左右，回風流甲烷濃度穩(wěn)定在0.1%以下。同時，建立自然發(fā)火監(jiān)測系統(tǒng)，健全完善自然發(fā)火預測預報管理制度，明確煤層自然發(fā)火標志氣體及臨界值，為實現(xiàn)提前預測、提前防范提供保障。持續(xù)加強礦井高氧密閉治理，進一步消除安全事故隱患。認真開展工作面初采、回撤期間及各地點采空區(qū)火災防治專項整治，通過注氮氣、注凝膠、密閉墻注漿加固堵漏、沿空巷道噴涂堵漏等系列措施有效遏制礦井火災事故發(fā)生。

沖擊地壓防治也是該公司災害治理的重頭戲。他們始終堅持“零沖擊”防治目標，嚴格落實“布局合理、生產(chǎn)有序、支護可靠、監(jiān)控有效、卸壓到位”二十字防治措施，先后制定《沖擊地壓防治隱蔽工程管理辦法》《礦井沖擊地壓綜合防治管理規(guī)定》等防沖管理制度，持續(xù)優(yōu)化采場布置及工作面設計，從源頭避免應力集中風險，穩(wěn)定礦井接續(xù)。強化“三限三強”措施落實，實施區(qū)域+局部、高頻+低頻的“全頻段”聯(lián)合監(jiān)測，實施“超前預卸壓、頂板爆破卸壓”的多層次全方位卸壓工程，杜絕了大能量事件發(fā)生。

內(nèi)練真功，在現(xiàn)場質(zhì)量管理上做到“一次達標”

“標準化建設的一切落腳點都在現(xiàn)場，現(xiàn)場質(zhì)量不達標一切都是‘零’?！痹摴静擅阂粎^(qū)區(qū)長陳琪說。

以標準化為總則，明確采煤、掘進、機電、運輸四大標準化推進重點，全面實施“四化”管理模式，全面實現(xiàn)現(xiàn)場動態(tài)達標。

采煤生產(chǎn)高效化。推行安全生產(chǎn)標準化“一張圖”管理，從現(xiàn)場設備、管線、牌板、安全設施等各環(huán)節(jié)統(tǒng)一固化標準，動態(tài)保持“三直兩平一暢通”。依托智能化建設為采煤生產(chǎn)標準化賦能，3315工作面、6311工作面實現(xiàn)了遠程一鍵啟停、自動記憶割煤、自動截割三角煤、跟機拉架、乳化液自動配比等功能，形成了“有人監(jiān)控巡視，設備自動作業(yè)”的智能化采煤模式，工作面自動化率達到80%以上。

掘進工作標準化。制定了《掘進工作面開工驗收標準》等文件，執(zhí)行礦井、工區(qū)、班組多層次質(zhì)量管理，從源頭上提升掘進施工質(zhì)量標準。淘汰落后工藝，嚴格落實取消炮掘方案，巖石巷道全部使用硬巖掘進機、配套皮帶機施工作業(yè)，巖巷進尺由2.5米/天提升至3.5米/天，增幅達40%。優(yōu)化人員組織結構，設置掘進準備隊承擔掘進設頭、安裝作業(yè)，大幅減少了掘進換頭進尺斷檔的情況，同時由綜掘工區(qū)培養(yǎng)專業(yè)卸壓隊伍，減少限員區(qū)域人員交互作業(yè)，實現(xiàn)卸壓、掘進高效銜接。

機電管理規(guī)范化。制定了《機電運輸“百日攻堅”專項整治活動實施方案》，圍繞井上、下供電系統(tǒng)、采區(qū)線路管理、機電設備運行等區(qū)域、環(huán)節(jié)開展專項整治，及時消除事故隱患。強力實施“TPM”設備管理，對各機電設備開展定制化維保、各重要場所實施巡檢流程化再造，大型設備推行檢修作業(yè)圖表化管理，延長了各類設備的生命周期，減少了機械事故率，為機電管理標準化夯實了基礎。

輔助運輸效率化。為提高輔助運輸效率，該礦推行“三軌同頻”管理機制，分別對地軌、吊軌、無軌三路運輸系統(tǒng)進行系統(tǒng)化管理。開展了“天地雙軌”路線整治行動，采取“大會戰(zhàn)”形式，集中對南、北采區(qū)地軌軌道進行集中整治，確保軌道平整度，提高電機車運行效率；加強單軌吊機車管理，實施班巡查制度，對各地點的單軌吊梁連接部位檢查，確保單軌吊機車運行穩(wěn)定。做優(yōu)無軌膠輪車運輸路線改造，積極推進護軌路安裝工程，確保護軌路的安裝質(zhì)量，為運輸作業(yè)提供可靠的安全防護。此外，他們通過智能化建設進行賦能加持，實現(xiàn)了物料集裝化、遙控起吊，有效提高了智能化運輸水平和效率，從地面裝料到井下大巷轉運再到采區(qū)內(nèi)進行集裝箱打包，通過單軌吊運至目的地，實現(xiàn)了“一站式”配送。

“安全生產(chǎn)標準化建設永遠在路上，新標準化的出臺順應了當前礦井安全生產(chǎn)工作新形勢和現(xiàn)實需要。下一步，我們將繼續(xù)以標準化為引領，以高標準推進實現(xiàn)礦井高質(zhì)量發(fā)展，全面打造本質(zhì)安全礦井?！痹摴靖笨偨?jīng)理、安全總監(jiān)齊軍朋說。

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