近日，棗礦集團濱湖煤礦經(jīng)歷8個月的時間，經(jīng)過全體濱湖人的團結(jié)奮進、攻堅克難，完成了選煤廠技改及新建原煤倉項目，并一次性通過驗收，入洗能力由227噸/小時提升至284噸/小時，標志著該礦在選煤專業(yè)實現(xiàn)新突破。

濱湖煤礦屬于全區(qū)域薄煤層礦井，核定生產(chǎn)能力每年150萬噸，現(xiàn)有的年入洗能力每年120萬噸的洗煤廠已無法滿足井下原煤的全入洗，制約著礦井“精煤戰(zhàn)略”的深入推進。

（升級洗煤廠集控中心）

為解決入洗能力不足的問題，該礦積極踐行“求真務(wù)實、真抓實干”的工作理念，系統(tǒng)分析現(xiàn)有洗煤設(shè)備的最大效能、地面?zhèn)}儲能力，結(jié)合礦井實際生產(chǎn)需求，啟動了洗煤廠技改及新建原煤倉項目，現(xiàn)已投入使用，為安全高效生產(chǎn)、洗選提質(zhì)創(chuàng)效釋放了空間，實現(xiàn)了“惜煤如金、顆粒歸倉”。

他們把安全放在洗煤技改的首要位置，牢固樹立“以質(zhì)量保安全、以質(zhì)量促進度”的思想，定期召開安全工作例會、工程進度協(xié)調(diào)會，嚴把原材料的進場關(guān)，全過程抓好工程質(zhì)量管控，不定期組織聯(lián)合安全大檢查，及時消除現(xiàn)場安全隱患和不合格的工程質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)標準化動態(tài)達標。

“我們把洗煤技改總項目分為原煤倉及配電室土建工程、原煤倉及配電室設(shè)備安裝工程、主廠房加固工程、主廠房設(shè)備安裝工程4個單位工程，基礎(chǔ)建設(shè)、設(shè)備安裝一體化推進，為實現(xiàn)早日達產(chǎn)達效提供了堅強保障?！痹摰V選煤廠負責人楊飛說。

（更換矸石篩）

他們把洗煤技改工程作為賦能提質(zhì)創(chuàng)效的重點工程，嚴格按照設(shè)計圖紙和合同要求，制定了詳細的建設(shè)方案，成立工作專班、排定時間節(jié)點、明確工作職責、實施掛圖作戰(zhàn)，全面實施領(lǐng)導包抓、專班推進、定期調(diào)度等工作機制，全流程抓好過程管控，及時解決項目建設(shè)遇到的困難和問題，推動項目建設(shè)加力提速，為項目建設(shè)保駕護航。

在主廠房加固工程上，他們充分考慮廠房的結(jié)構(gòu)特點、受力狀況、使用環(huán)境等因素，對廠房的結(jié)構(gòu)安全性、穩(wěn)定性、耐久性進行評估，完成了浮選系統(tǒng)擴能、主廠房優(yōu)化、集控室及機房改造裝修、供配電系統(tǒng)等基礎(chǔ)工程的開洞、承重梁加固等工程，在確保加固效果的同時，盡可能減少對廠房正常使用的影響。

（新建兩座原煤倉）

為緩解井下煤倉存儲壓力，該礦根據(jù)選煤廠系統(tǒng)布局，在西南角建設(shè)了兩個全封閉立體式地面原煤倉，為原煤快速入洗提供了有效保障。

面對設(shè)備更換與正常生產(chǎn)相沖突的問題，他們積極與礦調(diào)度指揮中心溝通協(xié)調(diào)，確定生產(chǎn)時間和檢修時間，有準備、有計劃、有安排、有方法、有落實，擠時間、抓流程、提效率，在規(guī)定的時間內(nèi)完成了浮選柱、循環(huán)泵、礦漿預處理器等設(shè)備的增加，重介旋流器、矸石篩、磁選機、離心機、分級旋流器等設(shè)備的更換，配電室、變壓器、開關(guān)柜等供配電系統(tǒng)的完善，充分釋放了洗選效能。

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